Duplexedelstahl gekerbtes Schirm-Korb-Material 2205 für zentrifugale Maschine
Duplex Stainless Steel Wire Screen Basket, Material 2205 Wedge Wire Conical Basket 1. Wire Conical Basket? Rotary Drum Wedge Wire Screen Minimum slot is 20um. Rotary Drum Wedge Wire Screen is produced through the method of electric resistance welding, wires with profile profiles are welded to support rod at 90 degrees. The distance between two profile wires is the slot opening, which is the filtration rate. The structure is FOTI(flow-out-to-in) & FITO(flow-in-to-out). 2
Edelstahlschirm
,Profil-Draht-Schirm
Duplexedelstahl-Draht-Schirm-Korb, materieller 2205 Keil-Draht-konischer Korb
1. Draht-konischer Korb?
Minimaler Schlitz des Drehtrommel-Keil-Draht-Schirmes ist 20um.
Drehtrommel-Keil-Draht-Schirm wird durch die Methode des elektrischen Widerstandsschweißens produziert,
Drähte mit Profilprofilen werden geschweißt, um Stange bei 90 Grad zu stützen.
Der Abstand zwischen zwei Profildrähten ist die Schlitzöffnung, die die Filtrationsrate ist.
Die Struktur ist FOTI (Fluss-heraus-zu-in) u. FITO (Fluss-in-zu-heraus).
2.Specification des Draht-konischen Korbes?
- Minimaler Schlitz: 0.02mm (20um)
- Mimimum-Durchmesser: 16mm
- Maxmum-Länge: 6000mm
- Perfekte Rundung
- Sehr glatte Drahtoberfläche
- Profildrahtgröße: 0.75x1.5mm, 1.0x2.0mm, 1.5x2.5mm, 2.0x3.0mm, 2.0x4.0mm, 3.0x5.0mm…
- Stütz-Rod-Größe: 2.0x3.0mm, 3.0x5.0mm, 5.0x8.0mm
| Profildraht | Unterstützung Rod |
| 0.75*1.5mm | 2*3mm |
| 1.0*2.0mm | 2*3mm |
| 2.0*3.0mm | 3*5mm |
| 2.0*4.0mm | 3*5mm |
| 3.0*5.0mm | 3*5mm |
Bilder 3.Details des Draht-Schirmes
4. Anwendung des Draht-konischen Korbes?
- Beschichtungen
- Chemikalie
- Erdölchemikalie
- Masse und Papier
- Nahrung und Getränk
- Festflüssigkeitstrennung
- Abwasserbehandlung
- Mineral- und Verarbeitung von Gesteinsaggregaten
5. Vorteile des Draht-konischen Korbes?
- Hoch-Präzisionsschlitzöffnung: Minimale Schlitzöffnung ist 20 Mikrometer.
- Glatte Oberflächenfiltration: sehr gute glatte Filtrationsoberfläche, die mechanischen Verschleiß verringern.
- Nicht-Verstopfungsbau: Die v-förmigen Drähte und die Stützstangen wird zusammen durch automatisches Widerstandsschweißen geschweißt, das einen Kontakt mit zwei Punkten zwischen den Partikeln und dem Schlitz sicherstellt, der die Verstopfung des nahen Größenproduktes herabsetzt.
- Starker Bau: für die meisten Anwendungen ist der Keildraht wegen des Schweißens an jedem Schnitt selbsttragend und kann Hochdruck (P/in) und schweren Lasten deshalb widerstehen.
