Schlitz-Rohre gekerbte Schirm-perfekte Rundung für Abwasserbehandlung Wws-110
Slot Tubes / Wedge Wire Screen / V-Wire Screen for Filtration and Separation 1. Wedge Wire Screen Minimum slot is 20um. Wedge Wire Screen is produced through the method of electric resistance welding, wires with profile profiles are welded to support rod at 90 degrees. The structure is FOTI(flow-out-to-in) & FITO(flow-in-to-out). The distance between two profile wires is the slot opening, which is the filtration rate. 2.Specification of Wire Screen? Minimum slot: 0.02mm(20um)
Edelstahlschirm
,Profil-Draht-Schirm
Schlitz-Rohre/Keil-Draht-Schirm/V-Draht-Schirm für Filtration und Trennung
1. Minimaler Schlitz des Keil-Draht-Schirmes ist 20um.
Keil-Draht-Schirm wird durch die Methode des elektrischen Widerstandsschweißens produziert,
Drähte mit Profilprofilen werden geschweißt, um Stange bei 90 Grad zu stützen.
Die Struktur ist FOTI (Fluss-heraus-zu-in) u. FITO (Fluss-in-zu-heraus).
Der Abstand zwischen zwei Profildrähten ist die Schlitzöffnung, die die Filtrationsrate ist.
2.Specification des Draht-Schirmes?
- Minimaler Schlitz: 0.02mm (20um)
- Mimimum-Durchmesser: 16mm
- Maxmum-Länge: 6000mm
- Perfekte Rundung
- Sehr glatte Drahtoberfläche
- Profildrahtgröße: 0.75x1.5mm, 1.0x2.0mm, 1.5x2.5mm, 2.0x3.0mm, 2.0x4.0mm, 3.0x5.0mm…
- Stütz-Rod-Größe: 2.0x3.0mm, 3.0x5.0mm, 5.0x8.0mm
| Profildraht | Unterstützung Rod |
| 0.75*1.5mm | 2*3mm |
| 1.0*2.0mm | 2*3mm |
| 2.0*3.0mm | 3*5mm |
| 2.0*4.0mm | 3*5mm |
| 3.0*5.0mm | 3*5mm |
Bilder 3.Details des Draht-Schirmes
4. Anwendung des Keildrahtschirmes?
- Beschichtungen
- Chemikalie
- Erdölchemikalie
- Masse und Papier
- Nahrung und Getränk
- Festflüssigkeitstrennung
- Abwasserbehandlung
- Mineral- und Verarbeitung von Gesteinsaggregaten
5. Vorteile des Keildrahtschirmes?
- Hoch-Präzisionsschlitzöffnung: Minimale Schlitzöffnung ist 20 Mikrometer.
- Glatte Oberflächenfiltration: sehr gute glatte Filtrationsoberfläche, die mechanischen Verschleiß verringern.
- Nicht-Verstopfungsbau: Die v-förmigen Drähte und die Stützstangen wird zusammen durch automatisches Widerstandsschweißen geschweißt, das einen Kontakt mit zwei Punkten zwischen den Partikeln und dem Schlitz sicherstellt, der die Verstopfung des nahen Größenproduktes herabsetzt.
- Starker Bau: für die meisten Anwendungen ist der Keildraht wegen des Schweißens an jedem Schnitt selbsttragend und kann Hochdruck (P/in) und schweren Lasten deshalb widerstehen.
