Eckiges Filtersieb-Rohr, starker Bau-Keil-Draht-Siebfilter
Angular Filter Element / Wedge Wire Screen / Wedge Wire Screen for Angular Filter 1. Angular Filter Element Introduction: Minimum slot is 20um. Wedge Wire Screen is produced through the method of electric resistance welding, wires with profile profiles are welded to support rod at 90 degrees. The distance between two profile wires is the slot opening, which is the filtration rate. The structure is FOTI(flow-out-to-in) & FITO(flow-in-to-out). 2.Specification of Wire Screen?
Edelstahlschirm
,Profil-Draht-Schirm
Eckiger Filterelement-/Keil-Draht-Schirm-/Keil-Draht-Schirm für eckigen Filter
1. Eckige Filterelement-Einleitung:
Minimaler Schlitz ist 20um.
Keil-Draht-Schirm wird durch die Methode des elektrischen Widerstandsschweißens produziert,
Drähte mit Profilprofilen werden geschweißt, um Stange bei 90 Grad zu stützen.
Der Abstand zwischen zwei Profildrähten ist die Schlitzöffnung, die die Filtrationsrate ist.
Die Struktur ist FOTI (Fluss-heraus-zu-in) u. FITO (Fluss-in-zu-heraus).
2.Specification des Draht-Schirmes?
- Minimaler Schlitz: 0.02mm (20um)
- Mimimum-Durchmesser: 16mm
- Maxmum-Länge: 6000mm
- Perfekte Rundung
- Sehr glatte Drahtoberfläche
- Profildrahtgröße: 0.75x1.5mm, 1.0x2.0mm, 1.5x2.5mm, 2.0x3.0mm, 2.0x4.0mm, 3.0x5.0mm…
- Stütz-Rod-Größe: 2.0x3.0mm, 3.0x5.0mm, 5.0x8.0mm
| Profildraht | Unterstützung Rod |
| 0.75*1.5mm | 2*3mm |
| 1.0*2.0mm | 2*3mm |
| 2.0*3.0mm | 3*5mm |
| 2.0*4.0mm | 3*5mm |
| 3.0*5.0mm | 3*5mm |
Bilder 3.Details des Keil-Draht-Schirmes
4. Anwendung des Keildrahtschirmes?
- Beschichtungen
- Chemikalie
- Erdölchemikalie
- Masse und Papier
- Nahrung und Getränk
- Festflüssigkeitstrennung
- Abwasserbehandlung
- Mineral- und Verarbeitung von Gesteinsaggregaten
5. Vorteile des Keildrahtschirmes?
- Hoch-Präzisionsschlitzöffnung: Minimale Schlitzöffnung ist 20 Mikrometer.
- Glatte Oberflächenfiltration: sehr gute glatte Filtrationsoberfläche, die mechanischen Verschleiß verringern.
- Nicht-Verstopfungsbau: Die v-förmigen Drähte und die Stützstangen wird zusammen durch automatisches Widerstandsschweißen geschweißt, das einen Kontakt mit zwei Punkten zwischen den Partikeln und dem Schlitz sicherstellt, der die Verstopfung des nahen Größenproduktes herabsetzt.
- Starker Bau: für die meisten Anwendungen ist der Keildraht wegen des Schweißens an jedem Schnitt selbsttragend und kann Hochdruck (P/in) und schweren Lasten deshalb widerstehen.
